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    鼓形齿式联轴器曲线要求及特点

    发布日期:2017-05-09 发布者:春雨传动机械

    鼓形齿式联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成,其变位量与轴向坐标形成的虚线叫鼓度曲线,鼓度曲线是鼓形齿式联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧,也有用三段圆弧的,这些圆称为鼓度圆,在圆弧鼓度曲线中,有鼓度圆   在齿轮轴线上的,有不在轴线上的;有鼓度圆   与齿面球面   重合的,也有不重合的,通常设计是都以经验为主,总的来说,凌斯鼓形齿式联轴器应达到以下要求:

    (1)在轴间倾角处于   大时不出现棱边接触现象;

    (2)轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。

    鼓形齿式联轴器的特点

    1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器   大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%;

    2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;

    3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件      ,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时   了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长

    4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。

    5、传动达99.7%。基于经上特点,已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格,并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。


    冀公网安备 13098102001403号