高速膜片联轴器振动分析及解决措施

联轴器的振动分为轴向振动和横向振动，轴向振动是中间轴的集中质量与两端弹性膜片产生的振动系统，在受到激振力作用下产生的，由于是轴向振动，对机组转子系统振幅的影响不敏感，本文主要分析膜片联轴器的横向振动形式，图6为膜片联轴器横向振动模型，联轴器工作过程中，由于径向和角向的交替作用可能使联轴器发生振动，如果转子质量较轻，则联轴器的振动将会成为转子系统的主振源。

1)加厚膜片组的膜片厚度，提高联轴器横向刚度。

影响联轴器横向振动频率的因素主要是中间轴的质量和联轴器的横向刚度，与膜片的刚度成正比，与中间轴的质量成反比。中间轴的质量加工成型后无法改变，只能改变联轴器的刚度，也就是增厚膜片组。膜片组由以前的l Omm增大为12mm，中间轴和两端半联器之间刚度提高。可以认为整个系统为刚性二自由度的弹簧一质量系统，通过增大膜片组厚度，   减少联轴器对转子振动频率的影响。

2)联轴器打表调整，找   佳位置重新安装，减少联轴器加工误差和不平衡对风机振动造成的影响。

在试车现场   先对机组联轴器找正情况进行复检，机组找正状况较好，回装联轴器后进行盘车，对联轴器外圆进行打表检查，发现外圆跳动超差，由于联轴器无标记字头，安装位置无法确认，因此采用联轴器联接后打表，根据打表情况，拆开中间轴旋转   角度后再次进行联接打表，   终找到   佳几何   位置后进行回装。

3)改变螺栓安装方向和制造误差造成的膜片扭曲变形现象。

膜片联轴器靠螺栓和膜片来传递扭矩，膜片组下螺栓孔装有冠状衬套和冠状垫圈，衬套和带销螺栓配合为较小的间隙配合，同心度和配合面要求非常高，半联器和中间轴之间的同心度靠衬套和带销螺栓定位，如果安装方向相反，加下垫圈厚度，造成定位面较短，同心度差，并且膜片组也会出现扭曲现象。在高速旋转的机组中，膜片扭曲变形造成同心较差，严重影响机组轴振稳定性，这也是试车过程中机组在9 OOOr/min转速下振动良好，高于该转速下振动波动的诱因之一。按照带销螺栓销子长度，采取正反相间的安装方式，调整垫圈与紧固螺母安装在同一侧，定位准确。整改前的螺栓安装方向见图8，整改后的螺栓安装方向，带销螺栓的定位长度   大，高速选装下良好的定位和同心。