梅花联轴器在我国具有的发展历程

在   上工业发达   ，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式梅花联轴器，不仅高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销梅花联轴器和扇形块弹性梅花联轴器，不仅具有膜片梅花联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格   便宜。梅花联轴器的工作环境：梅花联轴器于各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，是选择梅花联轴器时   考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性梅花联轴器，应选择金属弹性元件挠性梅花联轴器，例如膜片梅花联轴器、蛇形弹簧梅花联轴器等。梅花联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些梅花联轴器还缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。梅花联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于梅花联轴器与工作机相联接。

用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些梅花联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。梅花联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于梅花联轴器与工作机相联接。梅花联轴器的作用是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转并传递扭矩，部分梅花联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。梅花联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些梅花联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。梅花联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于梅花联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动   常用的联接部件。20世纪后期梅花联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种梅花联轴器中选用能满足机器要求的梅花联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用梅花联轴器有膜片梅花联轴器，鼓形齿式梅花联轴器，万向梅花联轴器，   梅花联轴器，弹性梅花联轴器及蛇形弹簧梅花联轴器。所以说梅花联轴器的作用很大。

随着工业和科技的发展，梅花联轴器对   整个传动系统工作性能，工作的性，延长设备使用寿命，减振、缓冲、降低噪音、节能、提高传动效率等方面的特有功能，正在被越来越多的科技人员所认识。

在我国的梅花联轴器标准化工作在80年代前，基本上是由机械行业有关主机厂及   所分散进行，制定了一批企业标准，推动了梅花联轴器标准化工作。到80年代初，原机械部组织有关主机厂、院所及高等院校，成立了梅花联轴器国标工作组，制定了一批急需的梅花联轴器基础标准与常用产品标准。其中包括梅花联轴器术语、梅花联轴器公称转矩系列与梅花联轴器轴孔和联结型式与尺寸等基础标准；弹性柱销、弹性柱销齿式及弹性套柱销梅花联轴器等产品标准。我国已基本上建立了梅花联轴器标准体系。随着梅花联轴器系列化、通用化与标准化水平的不断提高，推动了梅花联轴器   化生产。一个生产规模相当、技术水平与产品质量不断提高的梅花联轴器   化生产行业已经形成并不断地向前发展。明确传动梅花联轴器行业标准化工作的发展方向。建立传动联结件行业标准化体系，是我们传动联结件协会的工作内容。让我们传动梅花联轴器行业在我国用高和   适用技术改造与振兴装备制造业中   提高和发展。

各类梅花联轴器在传动系统中的功能和作用不尽相同，但共同的基本作用为传递转矩和运动。所以用量比较广泛，例如：重型机械、冶金机械工业、矿山机械、工程机械、农业机械、石油机械、化工机械、起重运输机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、汽车、拖拉机、机车、船舶、机床、水泵、风机、压缩机等机械产品轴系传动中使用梅花联轴器，其主要功能是传递转矩。

科技和工业的发展，   了大功率、高速、高温、以及低俗、重载机械产品和机械设备的发展，对应用于这些工况条件下传动系统梅花联轴器的功能和作用。

对于梅花联轴器外形尺寸，即   大径向和轴向尺寸，   在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、   换易损件不用移动两轴、对中调整容易的梅花联轴器。

大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用和   换易损件方便的梅花联轴器。金属弹性元性挠性梅花联轴器一般比非金属弹性元件挠性梅花联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不的梅花联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式梅花联轴器，齿式梅花联轴器虽然理论上传递转矩大，但   在润滑和密封良好的条件下才能工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了   工作时间，影响生产效益。