蛇簧联轴器的常见问题和齿式联轴器选用须知

蛇簧联轴器主要应用于碎石机、曲柄往复运动、减速机、冶金、矿山，起重机械等。适用于联接两同轴线的中、大功率的传动轴系，具有相应的补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能，工作温度为-30℃~+150℃，传递公称转矩45~800000Nm。其它各种机械及设备的轴传动，凡是有马达与轴相连，马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可应用。

蛇簧联轴器的常见问题总结如下：

一、由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

二、由于齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

三、此联轴器的优点是径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。

四、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

五、蛇簧联轴器在使用过程中不可避免的会出现这样，那样的问题，这其中可能出现的问题以震动为多。

齿式联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可改良齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。鼓形齿联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。

齿式联轴器选用时应该考虑的问题：

1、齿式联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

2、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器，对严重冲击载荷或要求轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有弹性不错的联轴器。

3、主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。常用联轴器大多已标准化，一般直接从标准中选取即可，选择的步骤是：选择择类型和型号，然后进行需要的强度校核，根据搅拌机的机器的工作特点和要求，结合各类联轴器的性能，并参照同类机器的使用经验来选择联轴器的类型。

由于弹性元件的受力变形，被测件传递扭矩时，其输入、输出端将产生的相对扭转角变形量。在理想情况下，扭矩与扭转角变形量具有线性关系，二者之比即为理论刚度。而在实际情况下，被测件的橡胶金属环弹性元件在一个振动循环中会产生滞后损失，导致扭矩与扭转角变形量关系曲线偏离理想的线性曲线，而这恰恰反应了被测件的动态特性。弹性不错联轴器动态特性试验是指在试验室环境下，在试验台架上模拟被测件的实际工况，以获得其动态特性参数的一种研讨手段。动态特性试验对被测件进行扭矩加载并一记录其承受的动态扭矩及输入、输出端相对扭转角变形量数据。将试验数据进行软件分析即可获得阻尼椭圆，通过对阻尼椭圆进行分析计算即可被测件的动态特性。