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    膜片联轴器的选择主要考虑哪些方面?

    发布日期:2022-06-21 发布者:春雨传动机械

    膜片联轴器主要由不锈钢金属薄片(钢片)、半联轴器、中间套、压紧元件、螺栓、防松螺母、限位垫圈等组成。扭矩从主动端半联轴器输入,经沿圆周间隔布置的螺栓将扭矩传输至前端挠性钢片组,再由挠性钢片组通过螺栓传到中间套筒,并同样由另后端挠性钢片组、螺栓及从动半联轴器输出。钢片组件是挠性膜片联轴器的关键部件,它是由相应数量的薄片弹性不锈钢叠合组成,通过它来传递扭矩和来自多方位的偏移量。钢片厚度一般视扭矩的大小和工况的不同而选择,一般为0.35~1.20mm,其形状有圆环式、连杆式、束腰式等。

    膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种的金属强元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,使用寿命不错,无旋转,不受温度和油污影响,适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。要特别注意左右这种关键点难题,因此大伙儿在平时运用及其安装拆装的那时候要特别注意左右这种事宜难题,既可以增加连轴器的使用期,一起也可以防止出现较为严重的常见故障和损害才能够让膜片联轴器的应用实际效果较为完整,也可以防止危害到其全部正常的作用充足发挥。如果发生误差需要把主动端或从动端重新找正。先查找出偏移误差大的部位,这先要丈量联轴器向哪侧偏移,即丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度,重新按质量尺度抄平找正,就可以去掉故障。

    膜片联轴器的选择主要考虑哪些方面?

    一、膜片联轴器具有好的阻尼减振特性,可以吸收部分振动能量,减少通过振点时的振动振幅,降低轴段扭振应力。可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动,对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言,可以减少变动转矩时对齿轮面敲击,延长齿轮使用寿命。

    二、具有较不错弹性(低刚度,大柔度),承受公称扭矩时转角为10度,大转矩时为25度,可以降低轴系固有振动频率,改变柴油机动力装置轴系的扭振特性,使柴油机在需用转速范围内不出现危险的共振转速。

    三、膜片联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。

    四、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴,应选用平衡精度不错的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

    五、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。弹性元件比非金属弹性元件,传递载荷能力大,使用寿命不错,弹性模量大且稳定,适用于高温工况。

    膜片联轴器是机械轴系传动为常用的联接部件之一,用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴),使两轴共同旋转以传递扭矩。现代机械传动装置中,要求联轴器应具有良好的动态响应性能,在传递大转矩的同时,较不错的传动角精度,并且拆卸和安装方便,联接。因此,研制出转动惯量小、转速高、对中补偿能力不错的新型联轴器,是目前机械需要解决的主要课题之一。

    膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹,使用不受连接件限制,结构简单,拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓,但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母,还有光整的外露表面,但不适合用于频繁拆卸连接,以免损坏螺纹孔。膜片联轴器在的使用周期中,需要保养相互倾斜的楔形间隙表面,添加润滑油,从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度,流体有足够的粘度,还要供油充足。在保养过程中,重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴,这也是滑动轴承设计的理论基础。

    冀公网安备 13098102001403号