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    前置泵膜片联轴器失效分析

    发布日期:2017-10-04 发布者:春雨传动机械

    前置泵膜片联轴器失效损坏和变形的具体情况,通过分析基建时期冷态对中数据及泵运行的振动数据,总结出可能引起膜片联轴器疲劳失效的主要原因。

    (1)由于电机和水泵不是同一机座(未采用整体式共用底座),电机侧基础沉降引起联轴器径向偏差大。

    (2)联轴器中间短节用绝缘段(防轴电流)连接,降低了联轴器短节的整体强度。

    (3)膜片联轴器膜片质量有问题。

    由于供货商已有不少供货业绩,并且其他厂运行状态基本良好,基本可以排除第2、第3个原因,所以,由于基础沉降而引起不对中造成联轴器失效的可能性比较大。

    联轴器装配不对中是引起膜片联轴器失效的主要原因之一,也是引起旋转机械异常振动的主要原因。联轴器不对中主要有角偏斜和平行不对中2种形式,平行不对中可以转化为角偏斜形式的不对中。装配中不可避免地会产生轴之间的不对中,即使开始时对中情况良好,设备运行一段时间后,由于地基沉降等原因,联轴器仍然会出现不对中情况。如果不对中情况严重,将会导致设备振动加剧,如果振动不大,也不能说明   问题,只能说明膜片联轴器的补偿功能发生了作用,将设备振动控制在合理范围内。如果   偏差继续扩大,膜片损坏情况继续加重,巡检没有及时发现并处理,膜片补偿功能会减弱,泵体振动会加大甚至造成停泵事故,所以泵体振动情况是检验膜片是否损坏的重要检查项目,在机组运行中应作为   监测手段。

    在发现句容发电厂前置泵联轴器周围地面有少量不锈钢碎片时,前置泵自由端和传动端振动均正常,   大振动值为0. 014 mm,说明风干煤泥留出足够的时间。按粗煤泥产量200 t/h计算,如采用带宽1400 mm、带速0. 5 m/s的皮带机,煤泥可摊薄至60 mm左右;若皮带长度超过200 m ,就有400 s的加热时间。

    在皮带机纵向布置若干热风箱,每组热风箱底部密布广角喷嘴,直吹煤泥表面。两风箱之间安装1组梳耙,每2组梳耙交错半齿布置,以实现煤泥翻转,增加通风   面积。热风热源取自烟气余热系统热水,或是冷渣器热水,可通过水气交换器获得。