前置泵膜片联轴器失效分析

前置泵膜片联轴器失效损坏和变形的具体情况，通过分析基建时期冷态对中数据及泵运行的振动数据，总结出可能引起膜片联轴器疲劳失效的主要原因。

(1)由于电机和水泵不是同一机座(未采用整体式共用底座)，电机侧基础沉降引起联轴器径向偏差大。

(2)联轴器中间短节用绝缘段(防轴电流)连接，降低了联轴器短节的整体强度。

(3)膜片联轴器膜片质量有问题。

由于供货商已有不少供货业绩，并且其他厂运行状态基本良好，基本可以排除第2、第3个原因，所以，由于基础沉降而引起不对中造成联轴器失效的可能性比较大。

联轴器装配不对中是引起膜片联轴器失效的主要原因之一，也是引起旋转机械异常振动的主要原因。联轴器不对中主要有角偏斜和平行不对中2种形式，平行不对中可以转化为角偏斜形式的不对中。装配中不可避免地会产生轴之间的不对中，即使开始时对中情况良好，设备运行一段时间后，由于地基沉降等原因，联轴器仍然会出现不对中情况。如果不对中情况严重，将会导致设备振动加剧，如果振动不大，也不能说明   问题，只能说明膜片联轴器的补偿功能发生了作用，将设备振动控制在合理范围内。如果   偏差继续扩大，膜片损坏情况继续加重，巡检没有及时发现并处理，膜片补偿功能会减弱，泵体振动会加大甚至造成停泵事故，所以泵体振动情况是检验膜片是否损坏的重要检查项目，在机组运行中应作为   监测手段。

在发现句容发电厂前置泵联轴器周围地面有少量不锈钢碎片时，前置泵自由端和传动端振动均正常，   大振动值为0. 014 mm，说明风干煤泥留出足够的时间。按粗煤泥产量200 t/h计算，如采用带宽1400 mm、带速0. 5 m/s的皮带机，煤泥可摊薄至60 mm左右；若皮带长度超过200 m ，就有400 s的加热时间。

在皮带机纵向布置若干热风箱，每组热风箱底部密布广角喷嘴，直吹煤泥表面。两风箱之间安装1组梳耙，每2组梳耙交错半齿布置，以实现煤泥翻转，增加通风   面积。热风热源取自烟气余热系统热水，或是冷渣器热水，可通过水气交换器获得。