膜片联轴器的设计和制造

膜片联轴器的设计和制造均严格按照质量控制体系要求进行控制，每一个提供给用户的联轴器都是   、值得信赖的产品！

膜片联轴器广泛应用于航空、舰船、石油化工、机械制造等[近些年来，膜片联轴器正以它巨大的应用优势在我国的机械、石油、化工、燃气、电力、钢铁、风机及泵等各行业   迅猛的发展。它的应用足迹已从的飞机、舰船、履带车辆扩展到民用的燃机电站、轧钢设备、发电厂各类功率传动设备间的挠性连接、各型风机、给水泵站、石油化工流程泵等。对提高设备性能、节能、减振起到了重要作用。

膜片联轴器的作用是利用利用薄弹簧片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。膜片联轴器是由由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱   的特点，

适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的优点，膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。

联轴器，经过我厂的   工艺-真空热处理和深冷处理，既了材料的强度又了材料的韧性。

膜片联轴器

1、广泛用于伺服电机，丝杆，步进电机的高   联接。

2、正反转特性   一致，零间隙。

3、不锈钢胆膜片补偿径向，角向及轴向的偏差。膜片联轴器的适用范围；膜片联轴器，比较普及的联轴器，常用的有DJM膜片联轴器，JM膜片联轴器，连接形式多样化，有胀套连接的膜片联轴器，锥套连接的膜片联轴器，夹紧式连接的膜片联轴器，利用薄弹簧片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在   上工业发达   应用已很普通。

膜片联轴器的优点和特性；膜片联轴器具有挠性大，可以位移，减震作用，无噪声，无磨损，适用高温，传动，等很多优点，能准确传递转速可应用与   机械，所用的材质是不锈钢薄扳，螺栓交错地与两半联轴器联接，膜片由几片叠集而成，分为连杆式和不同形状的整片式。一种的金属弹性元件挠性联轴器，靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，不用润滑，结构较紧凑，，齿式联轴器使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、   的特点，适用于高温、高速、喷码机 联轴器生产厂家 有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

膜片联轴器的优点，不要润滑，无需维护。可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的   换，提高设备利用率。能在恶劣的环境条件下运行。可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。承受不对中，具有   的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。刚性联轴器事故预警及失效保护特性可给出数小时至一周内的事故预警时间。 零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。对相装置施加可预测的低附加负荷与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置可预测的   小的作用力和弯矩。滑块联轴器具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。 轴间刚度非线性变化，   制约电动机磁   漂移。

齿式联轴器现在有部分产品已经被膜片联轴器代替了。